Корзина
4 отзыва
Контакты
ООО "АКФИКС-РУС"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+79852517979
+74952057979
Роберт Идрисов
РоссияМосковская областьМытищиОсташковское шоссе владение 53, строение 1
Карта

Что такое секундный цианоакрилатный клей? Область применения.

Что такое секундный цианоакрилатный клей? Область применения.

Что такое секундный цианоакрилатный клей ?

Цианоакрилатные клеи (сокращённо ЦА) известны также как суперклеи (моментальные клеи). Цианоакрилаты - хорошо освоенные современные системы в мире промышленности. Наиболее важными свойствами цианоакрилатных клеёв являются: состав, и отсюда лёгкость манипуляции с системой, не содержат разбавителей, очень быстрое время затвердевания. Цианокрилатные клеи используются, прежде всего, для склеивания эластомеров,пластмасс, дерева и металлов .

Первый цианоакрилат - Eastman 910 –  разработал Истмен Кодак (Eastman Kodak) в пятидесятых годах прошлого века.  Благодаря исключительному профилю адгезии – один компонент, без разбавителей ,  очень быстрое действие – цианоакрилаты неизменно отвечают потребностям пользователей. Современные реакционные цианоакрилатные клеи внедрены во всех отраслях промышленности.Сегодня практически не существует компании, которая в производственном процессе могла бы обойтись без цианоакрилатов. 

На протяжении лет требования к склеиванию изменились под влиянием введения в производственные процессы новых материалов, и соответствующим образом изменились свойства цианоакрилатных клеёв. Детали, соединённые с помощью клеев Akfix, отличаются надёжной механической прочностью ,  хорошими общими прочностными свойствами на большинстве не пористых (например, Akfix 702) и пористых (например, Akfix 705) материалов,  достаточными показателями термостойкости, повышенной эластичностью, хорошими показателями старения и устойчивостью к неблагоприятным климатическим условиям, как и действию озона. Цианоакрилаты полимеризуются в течение нескольких секунд под влиянием влаги, содержащейся в воздухе и на соединяемых компонентах .  

Для достижения оптимальных условий важно работать с тонкими адгезионными слоями. Только в этом случае может легко начаться полимеризация. Ввиду очень быстрого времени затвердевания возможности склеивания ограничены до сравнительно небольших деталей (1 см2). Промышленность поняла эффективность цианокрилатных клеев очень быстро. Благодаря этой эффективности на производстве можно было пренебречь относительно высокими расходами на цианоакрилатные клеи. По этой причине успех цианоакрилатов в промышленности был неизбежен. Сегодня доступно большое количество различных свойств и видов производственной техники. Это гарантирует пользователям оптимальный выбор цианоакрилатных клеев в каждом случае применения.

Химическая основа и вязкость

Существует два главных вопроса, отличающие каждого производителя цианоакрилатных клеёв, которые мы сейчас коротко разберём. Прежде всего, химическая основа. Здесь нужно сказать о так называемом мономере, который является решающим для пригодности клея к специальному использованию. Выделяется несколько групп эфиров, среди которых этилэфир – важнейший и наиболее популярный. Но и другие группы, такие как метил -, бутил -, алкокси - и пропилэфиры имеют определённые преимущества.

Не следует пренебрегать и вязкостью. Её диапазон меняется от жидкостей, подобных воде, до тиксотропных гелей. Наиболее популярны клеи следующей вязкости по причине простоты их использования :

склеивание эластомеров: порядка 10 - 15 мПа * с 

склеивание пластмасс: порядка 20 - 300 мПа * с  

пористые материалы: порядка 750 - 2000 мПа * с 

Значения прочности

Цианоакрилаты достигают очень высоких показателей адгезионной способности в отношении большинства материалов и гладких поверхностей. По этой причине пользователю действительно не приходится заниматься проблемой сопротивления сдвигу и растяжению. С другой стороны, адгезионный слой обычно остаётся хрупким, поэтому следует предупреждать отслаивание. Этим вопросом можно пренебречь, если сам соединяемый материал элиминирует большинство отклеивающих нагрузок (напр., резина, мягкий PVC). В большинстве случаев при тестировании прочности происходит повреждение материала. Этого вполне достаточно, если один из соединяемых материалов имеет упругие свойства (например, резина / металл).

Основные мономеры

Поскольку мономеры в значительной степени влияют на общие адгезионные свойства. Современные виды классифицируются в соответствии с различными эфирными группами. Прежде всего длина цепей различных эфиров отвечает за пригодность к надлежащему соединению.

Метилэфир

Первый производимый цианоакрилатный клей являлся изделием на основе короткой цепи метилэфира: CH 2 =C-CN-COO-CH 3. Сегодня значение этого вида постоянно снижается, так как свойства его старения на современных пластмассах и эластомерах не достигают показателей, характерных для этилэфиров. Метилы используются для склеивания главным образом металлов и с трудом соединяемых дуропластов. Единственными достоинствами метилов является кратковременная высокая устойчивость к термической нагрузке и высокая стойкость в отношении большинства химических веществ. Так как необходимость в склеивании металлов, где метилы действительно эффективны, в мире цианоакрилатных клеёв возникает редко (могут быть склеены лишь относительно небольшие компоненты), этилэфиры имеют намного большее значение и предоставляют пользователю в целом более широкий спектр свойств. Обычно этилэфиры проявляют очень хорошие показатели прочности на металлах.

Этилэфир

Наиболее используемые цианоакрилатные клеи – на основе этилэфиров: CH 2 =C-CN-COO-CH 2 CH 3. Они проявляют хорошие свойства на большинстве резин и пластмасс и демонстрируют очень хорошие свойства старения. На протяжении последних лет этилэфиры постоянно разрабатываются  и отличаются повышенной термостойкостью и упругостью, неизвестными ранее у цианоакрилатных клеёв .

Бутилэфир

Бутиловые цианоакрилатные клеи, содержащие длинные цепи – очень интересная группа клеёв. CH 2 =C-CN-COO-R 1 R 1 = CH 2 CH 2 CH 2 CH 3. Они используются не только в медицине и медицинской технике, но и проявляют наилучшие свойства в тех случаях , когда растрескивание под напряжением вызывает проблемы в процессе склеивания чувствительных пластмасс (напр., полистиролы, полиметакрилаты, например Plexiglass ®, или поликарбонаты, например, Nacrolon®). Бутилы менее агрессивны, чем этилы, проявляя при этом хорошие прочностные свойства .

Пропилэфир

Эта редко используемая группа изделий эффективна при склеивании металлов. Рекомендуются также при соединении компонентов, испытывающих постоянные термические нагрузки. CH 2 =C-CN-COO-R 1 R 1 = CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 3.

Алкоксиэфир

Эти цианоакрилатные клеи с ещё более длинной цепью известны как непахнущие или слабопахнущие изделия. CH 2 =C-CN-COO-CH 2 -CH 2 - R 1 bz w. 2 R 1 = -O-C 2 H 5 bzw. R 2 = -O-CH 3. Эти цианоакрилатные клеи действительно привлекательны для пользователя, так почти исключено раздражение слизистых оболочек. Поэтому нужно смириться с тем , что их прочностные свойства не так хороши, как у этилэфиров. Прочность обычно ниже на 20 – 30 %, однако этого часто бывает достаточно. Ещё одним положительным качеством АОЕ является то, что они не мутнеют. Эффект помутнения или побеления может представлять большую проблему - ранее некоторые компоненты нельзя было соединять цианоакрилатными клеями просто по эстетическим причинам; сегодня они могут склеиваться с помощью АОЕ. АОЕ также препятствует образованию заметных отпечатков пальцев на соединяемых деталях, что часто встречается на темноокрашенных поверхностях.

Критерии оптимального соединения

Влажность

Цианоакрилатные клеи полимеризуются в течение нескольких секунд под влиянием влажности. Чем выше относительная влажность (напр., в помещении ), тем быстрее изделие затвердевает. Однако существует оптимальный диапазон влажности. Наилучшие условия для хорошего и надёжного склеивания обеспечивает относительная влажность 40 – 70 %. Если влажность слишком низка ( < 30%), время затвердевания будет слишком долгим, при слишком высокой влажности ( > 80%) происходит так  называемая ударная полимеризация. Второе явление вызывает определённую усадку адгезионного слоя, что приводит к более низкой прочности соединения.

Температура

Температура очень влияет на время химической реакции. Повышение температуры на 10 °C увеличивает вдвое время полимеризации. Это распространяется на высокореактивные цианоакрилатные клеи. Но существует определённый интервал, при котором достигаются оптимальные результаты. Этот интервал находится между 20 и 24°C. Следует учитывать , что при более низких или высоких температурах вязкость возрастает или снижается. В результате полимеризации цианоакрилатные клеи становятся термопластами. Достаточные прочностные свойства достигаются, например в соединениях металл / металл в температурном интервале –30°C - +100°C. Кратковременная нагрузка вне пределов этого интервала не оказывает негативного влияния на прочность. Максимальные показатели прочности достигаются между 20 и 30°C. В то время как адгезионный слой при низких температурах делается более хрупким, слишком высокая температура вызывает размягчение клея. Что касается соединения резины и пластмассы, надёжные прочностные свойства могут достигаться между – 30 и 70°C.

Различные влияния на соединительные материалы

Соединение металл / металл

Обычно металлы можно склеивать с помощью цианоакрилатных клеёв. Ввиду относительно низкой вязкости и быстрого отверждения использование цианоакрилатных клеёв в специальных областях очень ограничено. Из - за полярности благородные металлы (золото, платина и серебро) невозможно склеивать цианоакрилатными клеями, все неблагородные металлы - можно. Наилучшие результаты достигаются при минимальном содержании благородного металла (напр., железо, алюминий и т.д .)

Соединение пластмасса / пластмасса

Важным вопросом при соединении пластмасс, кроме самого материала, является его полярность. Довольно часто в пластмассах содержатся примеси наполнителей, что может вызвать проблемы с адгезией. Существует одна проблема, которая часто остаётся без внимания: использование освобождающих агентов в производственных процессах. Если использован освобождающий агент на основе силиконов, такие компоненты позже нельзя соединять с помощью цианоакрилатного клея. В случае пластмасс, которые известны своим затруднительным склеиванием, например, полиолефины (ПЭ или ПП), предварительная обработка может помочь в достижении хороших соединительных свойств. Удобными методами предварительной подготовки являются использование праймеров, или обработка коронным разрядом.

Соединение эластомер / эластомер

Обычно достигнуть соединения эластомеров несложно. Однако состав резины значительно влияет на время отверждения и показатели прочности. Что касается времени отверждения, необходимо учесть, будет окончательная смесь полярна или неполярна. Полярные эластомеры хорошо соединяются, неполярные резины соединяются тяжело. Кроме того, на свойства старения и прочности оказывают влияние следующие факторы: гладкая и чистая поверхность среза состав резины вулканизационный процесс (сера или пероксид) ускорители (оксид цинка) пластификаторы (алифатические углеводороды) замедлители старения (амины) Нет сомнения в том, что можно достигнуть хороших результатов с помошью цианоакрилатных клеев  при соединении резина / резина и резина / металл. И хотя с точки зрения прочности вулканизационное соединение остаётся оптимальным, клеевое соединение проще и достигается без приложения больших усилий. Не требуется никакой энергии и нанесение легко выполнимо, так как цианоакрилатный клей однокомпонентный или двухкомпонентный с активатором и быстро затвердевает. На сегодняшний день актуально получение надлежащего соединения на ус. Но для достижения хороших показателей следует соблюдать несколько принципов. Важен свежий срез обоих склеиваемых частей. Клей должен быть нанесён только на одну сторону. Мягкое и короткое прижатие ведёт к образованию тонкого адгезионного слоя. Это важно для предупреждения слишком хрупкого соединения. Если резина должна быть устойчива к определённым температурам, важен состав эластомера. Для контроля следует провести тест на старение резинового соединения. Очень быстро вы установите, проникают ли пластификаторы наружу, не оказывают ли негативного влияния на данное соединение замедлители старения, воски, освобождающие агенты и другие добавки.

Соединение различных материалов

Разумеется, вы можете соединять не только одноимённые, но и различные материалы между собой (резина, пластмасса, металл и т.д.). Обычно требуется соединить различные материалы, поэтому необходимо тщательно оценивать каждый из них. Кроме эластомеров, пластмасс и металлов довольно часто требуется склеивать различные, иногда пористые материалы - дерево, кожу, пробку, керамику и т.д.

Состояние поверхности

Состояние поверхности соединяемых компонентов играет важную роль в успешном склеивании. Для цианоакрилатных клеёв шероховатость деталей не столь важна - они достигают очень хороших прочностных свойств и на очень гладких поверхностях. Важнее шероховатости чистота поверхности. Наиболее известные методы достижения чистой поверхности: пескоструйная обработка химическая предварительная обработка (коррозия), абразивные методы (наждачная бумага), пар (обезжиривание паром), стирка, очистка. Невозможно указать наиболее эффективный метод. Это решается отдельно в каждом конкретном случае. При использовании цианоакрилатных клеёв необходимо учитывать один важный вопрос – значение рН. В случае кислой поверхности время отверждения увеличивается. Если поверхность обладает щелочными свойствами, отверждение, наоборот, ускоряется. Во втором случае возможна ударная полимеризация, в результате чего ухудшаются свойства старения. По этой причине не рекомендуется использовать цианоакрилаты для склеивания, например, стекла. Стекло можно склеить очень быстро, но спустя короткое время (напр., 4 недели) компоненты снова разъединятся.

Толщина адгезионного слоя

Имеется два основания для достижения максимально тонкого адгезионного слоя. Во - первых, толщина оказывает влияние на время отверждения. Очевидн , это объясняется следующим: чем тоньше, тем быстрее. Но вместе с тем, при тонком слое прочность также выше. Для тонких слоёв большее значение, чем адгезия, приобретает когезия. Когезия отражает прочностные свойства самого клея, адгезия – прочность сцепления клея и соединяемой поверхности. Соединительный слой цианакрилатных клеёв не должен быть более 0,2 мм. Для перекрывания больших допусков следует выбрать клей с большей вязкостью или тиксотропный продукт. Возможно, вам придётся использовать также специальный ускоритель, который поможет в отверждении изделия. Но следует иметь в виду, что это вызывает снижение прочности. Прочность адгезионного слоя зависит от вязкости изделия. Если соединяемые компоненты подогнаны очень хорошо (измеряется в мкм – допуск), наилучшие результаты гарантируют жидкие цианоакрилатные клеи, которые минимизируют расстояние между соединяемыми компонентами до такой степени, которой невозможно достигнуть при использовании двухкомпонентных клеёв или продуктов большей вязкости.

Размеры соответствующих компонентов

Благодаря очень быстрому отверждению цианоакрилатные клеи могут успешно использоваться, если площадь соединяемых поверхностей ограничена до нескольких квадратных сантиметров. Время затвердевания может быть скорректировано производителем в очень ограниченном интервале. Тем не менее всегда хорошо попробовать воспользоваться цианоакрилатными клеями на поверхностях большей площади - до 1 м 2. Однако чем больше поверхность, тем важнее точность деталей. Для перекрывания щелей необходима их точная взаимная подгонка, а адгезионный слой должен быть относительно тонким .

Дополнительное использование активатора

Активатор ускоряет полимеризацию цианоакрилатных клеёв. Использование активатора необходимо: при неблагоприятных условиях (сухой воздух, холод), при перекрывании крупных щелей, при работе с неактивными материалами (не заменяет праймер). Активатор может использоваться двумя различными способами: Предварительное применение: нанесите активатор на одну соединяемую часть и дайте ему испариться. Нанесите цианоакрилатный клей на другую часть, быстро соедините их и оставьте полимеризоваться. Применение «после»: Распылите небольшое количество по поверхности оставшегося необработанного клея и оставьте его полностью полимеризоваться. Для обеспечения гладкой адгезионной поверхности распыляйте активатор с соответствующего расстояния (примерно 30 см). ВНИМАНИЕ: Активатор может оказывать влияние на лакированные поверхности и термопластичные материалы!

Дополнительное использование праймера

Праймер  для цианоакрилатных клеев позволяет вам соединять неполярные материалы, например, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиоксиметилен (POM), а также современные пластичные эластомеры (TPE) с помощью цианакрилатного клея. Праймер изменяет поверхностное натяжение. Его преимуществами являются: высокопрочное соединение материалов, которые невозможно было склеить ранее, быстрый и лёгкий способ поддержки соединения, большая гибкость при выборе материалов. Праймер наносится на соответствующие соединяемые компоненты. После испарения можно немедленно использовать цианоакрилатный клей.

Экономический эффект при использовании цианоакрилатов

В настоящее время цианоакрилаты кажутся относительно дорогостоящими по сравнению с остальными клеями. Присмотревшись внимательней к данной проблематике, вы обнаружите, что это впечатление неверное. Цианоакрилатные клеи довольно часто помогают рационализировать производственный процесс. Вы должны иметь в виду, что по сравнению с большинством остальных клеёв для достижения удовлетворительных прочностных свойств достаточно всего лишь нескольких капель цианоакрилата. Между прочим, в зависимости от вязкости 1 г цианоакрилатного клея содержит примерно 80 капель. Учтите также следующее: с помощью дозирующих приспособлений цианоакрилатные клеи наносятся экономно, цианоакрилатные клеи – системы, не требуется дорогостоящего смешивания, они реагируют в течение нескольких секунд без помощи какой - либо другой энергии (тепло, давление и т.п.) детали могут использоваться немедленно после склеивания, не должны складироваться, различные материалы могут соединяться очень быстро и точно, цианоакрилатные клеи могут использоваться также как фиксирующее средство, и иногда это даёт возможность дальнейшего производства, с помощью тиксотропных цианакрилатных клеёв можно склеивать и вертикальные поверхности, так как клей не вытекает, цианоакрилаты могут также использоваться в качестве ремонтных клеёв и помогают избежать рекламаций, цианоакрилатные клеи могут легко складироваться и транспортироваться, так как не содержат разбавителей, они не являются опасным при перевозке товаром, требующим ограничений.

Где использовать цианоакрилаты ?

Несомненно, цианоакрилатные клеи используются главным образом для склеивания небольших компонентов, хорошо подогнанных друг к другу. Трудно сказать, где именно используются цианоакрилатные клеи, так как вы найдёте их практически во всех промышленных отраслях. Однако главным образом электронная промышленность и отрасль тонкой механики используют их в серийных производственных процессах. Цианоакрилатные клеи можно также обнаружить в пластмассовой и каучуковой, часовой и оптической промышленности. Очень хорошие свойства цианоакрилатных клеев используются и в остальных отраслях, например, при обработке металлов и инструментов, в качестве электродного клея в слесарных мастерских. Кроме того - в производстве различных деталей для облегчения монтажа, приклеивания резиновых профилей и колец , для соединений резина / металл , испытывающих чрезвычайно высокие нагрузки в машинных и измерительных устройствах, как и в автомобильной промышленности, у субподрядчиков автомобильной промышленности, в судостроении и авиационной промышленности. Разнообразие областей использования цианоакрилатных клеёв, открывающее возможности рационализации, широта диапазона доступных изделий – вот причины, по которым цианоакрилатные клеи незаменимы как средство соединительной техники. Тем не менее, пользователи должны сознавать их специфические свойства; ни цианоакрилатные, ни любые другие клеи не являются «клеями для всего».

Как использовать цианоакрилаты?

Применение цианоакрилатных клеёв требует сравнительно небольших и ровных компонентов. Лёгким нажатием склеиваемых составных частей вы добьётесь образования тонкой адгезионной плёнки, которая высыхает в течение нескольких секунд или минут. Основные материалы ускоряют полимеризацию таким образом, что замена иногда невозможна. Процесс полимеризации не следует прерывать, это может привести к уменьшению адгезии. Материалы с кислой поверхностью могут не только замедлять отверждение, но и препятствовать ему. На основании многолетнего опыта мы можем сделать вывод, что использование цианоакрилатных клеёв не имеет каких - либо последствий для здоровья. Ввиду характерного запаха клеёв рекомендуем обеспечить в рабочей зоне хорошую вентиляцию. На рабочих местах, не являющихся оптимальными, рекомендуем установить вытяжные устройства. В каждом случае следует избегать попадения клея на кожу, поскольку цианоакрилаты её склеивают. Если произойдёт склеивание кожи в результате неправильного использования клея, необходимо использовать доступные специальные разбавители или обратиться к врачу. В большинстве случаев достаточно интенсивного обмывания тёплой водой с мылом. С физиологической точки зрения цианоакрилатные клеи безвредны, они используются также в медицине, например, для заклеивания рваных ран, для бандажирования тканевых ран, кровяных сгустков и нервов. Для подобного использования, однако , необходима специальная продукция. С учётом «Декларации об опасном товаре» на упаковке цианоакрилатного клея должны содержаться следующие данные : «Цианоакрилат. В течение нескольких секунд склеивает кожу и веки. Беречь от детей». Кроме того, изображён символ Xi (раздражающее вещество).

Цианоакрилатный клей